[飾面板(磚)工程]墻面干掛石材施工工藝標準

2019-08-27 瀏覽:

7.5  墻面干掛石材施工工藝標準
 
7.5.1  施工準備
7.5.1.1  技術準備
        編制室內、外墻面干掛石材飾面板裝飾工程施工方案,并對工人進行書面技術及安全交底。

7.5.1.2  材料準備
        (1)石材:根據設計要求,確定石材的品種、顏色、花紋和尺寸規格,并嚴格控制、檢查其抗折、抗拉及抗壓強度,吸水率、耐凍融循環等性能?;◢弾r板材的彎曲強度應經法定檢測機構檢測確定。
        (2)合成樹脂膠粘劑:用于粘貼石材背面的柔性背襯材料,要求具有防水和耐老化性能。
        (3)用于干掛石材掛件與石材間粘結固定,用雙組份環氧型膠粘劑,按固化速度分為快固型(K)和普通型(P)。
        (4)中性硅酮耐候密封膠,應進行粘合力的試驗和相容性試驗。
        (5)玻璃纖維網格布:石材的背襯材料。
        (6)防水膠泥:用于密封連接件。
        (7)防污膠條:用于石材邊緣防止污染。
        (8)嵌縫膏:用于嵌填石材接縫。
        (9)罩面涂料:用于大理石表面防風化、防污染。
        (10)不銹鋼緊固件、連接件應按同一種類構件的5%進行抽樣檢查,且每種構件不少于5件。
        (11)膨脹螺栓、連接鐵件、連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設計和安裝所需要的連接件的質量,必須符合要求。
        材料質量要求見表7.5.1.2-l~8。
天然大理石板材規格尺寸允許偏差  (mm)           表7.5.1.2-1
部位 優等品 一等品 合格品
長、寬度 0
-1.0
0
-1.0
0
-1.5
厚度 ≤15 ±0.5 ±0.8 ±1.0
>15 +0.5
-1.5
+1.0
-2.0
±2.0
 

天然大理石板材平面度允許極限公差  (mm)         表7.5.1.2-2
板材長度范圍 允許極限公差值
優等品 一等品 合格品
≤400 0.20 0.30 0.50
>400~<800 0.50 0.60 0.80
≥800<1000 0.70 0.80 1.00
≥1000 0.80 1.00 1.20
 

天然大理石板材角度允許極限公差  (mm)           表7.5.3.2-3
板材長度范圍 允許極限公差值
優等品 一等品 合格品
≤400 0.30 0.40 0.60
>400 0.50 0.60 0.80

天然大理石石材外觀質量  (mm)                   表7.5.1.2-4
缺陷名稱 優等品 一等品 合格品
翹曲 不允許 不明顯 有,但不影響使用
裂紋
砂眼
凹陷
色斑
污點
正面棱缺陷≤8,≤3 1處
正面角缺陷≤3,≤3 1處

天然大理石板材物理性能  (mm)                 表7.5.1.2-5
化學主要成分含量,% 鏡面光澤度,光澤單位
氧化鈣 氧化鎂 二氧化鈣 灼燒減量 優等品 一等品 合格品
40~56 0~5 0~15 30~45 90 80 70
25~35 15~25 0~15 35~45      
25~35 15~25 10~25 25~35 80 70 60
34~37 15~18 0~1 42~45
1~5 44~50 32~38 10~20 60 50 10

天然花崗巖板材規格尺寸允許偏差  (mm)           表7.5.1.2-6
分類 細面和鏡面板材 粗面板材
等級 優等品 一等品 合格品 優等品 一等品 合格品
長、寬度 0
-1.0
0
-1.5
0
-1.0
0
-2.0
0
-3.0
厚  度 ±0.5 +1.0 ±1.0
-2.0
——
±1.0 ±2.0 +2.0
-3.0
+1.0
-2.0
+2.0
-3.0
+2.0
-4.0

天然花崗巖板材平面度允許極限公差  (mm)         表7.5.1.2-7
板材長度范圍 細面和鏡面板材 粗面板材
優等品 一等品 合格品 優等品 一等品 合格品
≤400 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20
>400~<1000 0.50 0.70 0.90 1.50 2.00 2.20
≥1000 0.80 1.00 1.20 2.00 2.50 2.80

天然花崗巖板材角度允許極限公差  (mm)           表7.5.1.2-8
板材長度范圍 細面和鏡面板材 粗面板材
優等品 一等品 合格品 優等品 一等品 合格品
≤400 0.40 0.60 0.80 0.60 0.80 1.00
>400 1.00 1.00 1.20
 

天然花崗石板材外觀質量  (mm)               表7.5.1.2-9
名稱 規定內容 優等品 一等品 合格品
缺棱  長度不超過10mm(長度小于5mm不計),周邊每米長(個) 不允許 1 2
缺角  面積不超過5mm×2mm(面積小于2mm×2mm不計),每塊板(個)      
裂紋  長度不超過兩端順延至板邊總長度的1/10(長度小于20mm的不計)每塊板(個)
色斑  面積不超過20mm×30mm(面積小于15mm×15mm不計)每塊板(個)
色線  長度不超過兩端順延至板邊總長度的1/10(長度小于40mm的不計)每塊板(條) 2 3
坑窩  粗面板材的正面出現坑窩 不明顯 出現,但不影響使用

        (12)物理性能
        1)鏡面光澤度。
        2)鏡面板材的正面應具有鏡面光澤,能清晰地反映出景物。
        3)鏡面板材的鏡面光澤紙應不低于75光澤單位?;虬垂┬桦p方協議樣板執行。
        4)體積密度不小于2.50g/cm3。
        5)吸水率不大于0.8%。
        6)干燥壓縮強度不小于60.0Mpa。
        7)彎曲強度不小于8.0Mpa。
7.5.1.3  主要機具(表7.5.1.3)
每班組主要機具配備一覽表                      表7.5.1.3
序號 機械、設備名稱 規格型號 定額功率或容量 數量 性能 工種 備注
1 石材切割機 DM3 7.5kW 1 良好 木工 按8~10人/班組計算
2 手提石材切割機 410 1.2kW 4 良好 木工 按8~10人/班組計算
3 角磨機 952 0.54kW 4 良好 木工 按8~10人/班組計算
4 電錘 TE- 0.65kW 2 良好 木工 按8~10人/班組計算
5 手電鉆 FDV 0.55kW 3 良好 木工 按8~10人/班組計算
6 電焊機 BXI 24.3kVA 2 良好 木工 按8~10人/班組計算
7 扳手 17   4 良好 木工 按8~10人/班組計算
8 手推車     2 良好 木工 按8~10人/班組計算
9 鋁合金靠尺 2m   4 良好 木工 按8~10人/班組計算
10 水平尺 600   2 良好 木工 按8~10人/班組計算
11 鉛絲 Φ0.4~0.8   100m 良好 木工 按8~10人/班組計算
12 粉線包     1 良好 木工 按8~10人/班組計算
13 墨斗     1 良好 木工 按8~10人/班組計算
14 小白線     200m 良好 木工 按8~10人/班組計算
15 開刀     4 良好 木工 按8~10人/班組計算
16 卷尺 5m   4 良好 木工 按8~10人/班組計算
17 方尺 300   4 良好 木工 按8~10人/班組計算
18 線錘 0.5   4 良好 木工 按8~10人/班組計算
19 托線板 2mm   2 良好 木工 按8~10人/班組計算

        主要機具:臺鉆、無齒切割鋸、沖擊鉆、手槍鉆、力矩扳手、開口扳手、嵌縫槍、專用手推車、長卷尺、盒尺、錘子、各種形狀鋼鑿子、靠尺、水平尺、方尺、多用刀、剪子、鉛絲、彈線用的粉線包、墨斗、小白線、答帚、鐵揪、開刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、紅鉛筆等。

7.5.1.4  作業條件
        (1)檢查石材的質量、規格、品種、數量、力學性能和物理性能是否符合設計要求,并進行表面處理工作。同時應符合現行行業標準《天然石材產品放射性防護分類控制標準》。
        (2)搭設雙排架子或吊籃處理。
        (3)水電及設備、墻上預留預埋件已安裝完。垂直運輸機具均事先準備好。
        (4)外門窗已安裝完畢,安裝質量符合要求。
        (5)對施工人員進行技術交底時,應強調技術措施、質量要求和成品保護,大面積施工前應先做樣板,經質檢部門鑒定合格后,方可組織班組施工。
        (6)安裝系統隱蔽項目已經驗收。
 
7.5.2  關鍵質量要點
7.5.2.1  材料的關鍵要求
        (1)根據設計要求,確定石材的品種、顏色、花紋和尺寸規格,并嚴格控制、檢查其抗折、抗彎曲、抗拉及抗壓強度,吸水率、耐凍融循環等性能。塊材的表面應光潔、方正、平整、質地堅固,不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。石材的質量、規格、品種、數量、力學性能和物理性能是否符合設計要求,并進行表面處理工作。
        (2)膨脹螺栓、連接鐵件、連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設計和安裝所需要的連接件的質量,必須符合國家現行有關標準的規定。
        (3)飾面石材板的品種、防腐、規格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求,要有產品合格證。
 
7.5.2.2  技術關鍵要求
        (1)對施工人員進行技術交底時,應強調技術措施、質量要求和成品保護。
        (2)彈線必須準確,經復驗后方可進行下道工序。固定的角鋼和平鋼板應安裝牢固,并應符合設計要求,石材應用護理劑進行石材六面體防護處理。
 
7.5.2.3  質量關鍵要求
        (1)清理預做飾面石材的結構表面,施工前認真按照圖紙尺寸,核對結構施工的實際情況,同時進行吊直、套方、找規矩,彈出垂直線、水平線,控制點要符合要求。并根據設計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。
        (2)與主體結構連接的預埋件應在結構施工時按設計要求埋設。預埋件應牢固,位置準確。應根據設計圖紙進行復查。當設計無明確要求時,預埋件標高差不應大于10mm,位置差不應大于20mm。
        (3)面層與基底應安裝牢固;粘貼用料、干掛配件必須符合設計要求和國家現行有關標準的規定。
        (4)石材表面平整、潔凈;拼花正確、紋理清晰通順,顏色均勻一致;非整板部位安排適宜,陰陽角處的板壓向正確。
        (5)縫格均勻,板縫通順,接縫填嵌密實,寬窄一致,無錯臺錯位。 
 
7.5.3  施工工藝
7.5.3.1  工藝流程
        結構尺寸的檢驗→清理結構表面→結構上彈出垂直線→大角掛→兩豎直鋼絲→臨時固定上層墻板→鉆孔插入膨脹螺栓→鑲不銹鋼固定件→鑲頂層墻板→持水平位置線→支底層板托架→放置底層板用其定位→調節與臨時固定→嵌板縫密封膠→飾面板刷兩二層罩面劑→灌M20水泥砂漿→設排水管→結構鉆孔并插固定螺栓→鑲不銹鋼固定件→用膠粘劑灌下層墻板上孔→插入連接鋼針→將膠粘劑灌入上層墻板的下孔內

7.5.3.2  操作工藝
        (1)工地收貨:收貨要設專人負責管理,要認真檢查材料的規格、型號是否正確,與料單是否相符,發現石材顏色明顯不一致的,要單獨碼放,以便退還給廠家,如有裂紋、缺棱掉角的,要修理后再用,嚴重的不得使用。還要注意石材堆放地要夯實,墊10cm×10cm通長方木,讓其高出地面8cm以上,方木上最好釘上橡膠條,讓石材按75°立放斜靠在專用的鋼架上,每塊石材之間要用塑料薄膜隔開靠緊碼放,防止粘在一起和傾斜。
        (2)石材表面處理:石材表面充分干燥(含水率應小于8%)后,用石材護理劑進行石材六面體防護處理,此工序必須在無污染的環境下進行,將石材平放于木方上,用羊毛刷蘸上防護劑,均勻涂刷于石材表面,涂刷必須到位,第一遍涂刷完間隔24h后用同樣的方法涂刷第二遍石材防護劑,間隔48h后方可使用。
        (3)石材準備:首先用比色法對石材的顏色進行挑選分類;安裝在同一面的石材顏色應一致,并根據設計尺寸和圖紙要求,將專用模具固定在臺鉆上,進行石材打子孔L,為保證位置準確垂直,要釘一個定型石材托架,使石板放在托架上,要打孔的小面與鉆頭垂直,使孔成型后準確無誤,孔深為22~23mm,孔徑為7~8mm,鉆頭為5~6mm。隨后在石材背面刷不飽和樹脂膠,主要采用一布二膠的做法,布為無堿、無捻24目的玻璃絲布,石板在刷頭遍膠前,先把編號寫在石板上,并將石板上的浮灰及雜污清除干凈,如鋸銹、鐵抹子,用鋼絲刷、粗紗子將其除掉再刷膠,膠要隨用隨配,防止固化后造成浪費。要注意邊角地方一定要刷好。特別是打孔部位是個薄弱區域,必須刷到。布要鋪滿,刷完頭遍膠,在鋪貼玻璃纖維網格布時要從一邊用刷子趕平,鋪平后再刷二遍膠,刷子沾膠不要過多,防止流到石材小面給嵌縫帶來困難,出現質量問題。
        (4)基層準備:清理預做飾面石材的結構表面,同時進行吊直、套方、找規矩,彈出垂直線水平線。并根據設計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。
        (5)掛線:按設計圖紙要求,石材安裝前要事先用經緯儀打出大角兩個面的豎向控制線,最好彈在離大角20cm的位置上,以便隨時檢查垂直掛線的準確性,保證順利安裝。豎向掛線宜用 Φ1.0~Φ1.2的鋼絲為好,下邊沉鐵隨高度而定,一般40m以下高度沉鐵重量為8~10kg,上端掛在專用的掛線角鋼架上,角鋼架用膨脹燥栓固定在建筑大角的頂端,一定要掛在牢固、準確、不易碰動的地方,并要注意保護和經常檢查。并在控制線的上、下作出標記。
        (6)支底層飾面板托架:把預先加工好的支托按上平線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固,相互之間要連接好.也可和架子接在一起,支架安好后,順支托方向鋪通長的50nm厚木板,木板上口要在同一水平面上,以保證石材上下面處在同一水平面上。
        (7)在圍護結構上打孔、下膨脹螺栓:在結構表面彈好水平線、按設計圖紙及石材料鉆孔位置,準確的彈在圍護結構墻上并作好標記,然后按點打孔,打孔可使用沖擊鉆,上Φ12.5的沖擊鉆頭,打孔時先用尖至于在預先彈好的點上鑿一個點,然后用鉆打孔,孔深在60~80mm,若遇結構里的鋼筋時,可以將孔位在水平方向移動或往上抬高,要連接鐵件時利用可調余量調回。成孔要求與結構表面垂直,成孔后把孔內的灰粉用小勾勺掏出,安放膨脹螺栓,宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。
        (8)上連接鐵件:用設計規定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調整平鋼板的位置,使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對正,固定平鋼板,用里矩扳子擰緊。
        (9)底層石材安裝:把側面的連接鐵件安好,便可把底層面板靠角上的一塊就位。方法是用夾具暫時固定,先將石材側孔抹膠,調整鐵件,插固定鋼針.調整面板固定。依次按順序安裝底層面板,待底層面板全部就位后,檢查一下各板水平是否在一條線上,如有高低不平的要進行調整;低的可用木楔墊平;高的可輕輕適當退出點木楔,退出面板上口在一條水平線上為止。先調整好面板的水平與垂直度,再檢查板縫.板縫寬應按設計要求,板縫均勻,將板縫嵌緊被襯條,嵌縫高度要高于25cm。其后用1:2.5的用白水泥配制的砂漿,灌于底層面板內20cm高,砂漿表面上設誹水管。
        (10)石板上孔抹膠及插連接鋼針:把1:1.5的白水泥環氧樹脂倒入固化劑、促進劑,用小棒將配好的膠抹入孔中,再把長40mm的Φ4連接鋼針通過平板上的小孔插入直至面板孔,上鋼針前檢查其有無傷痕.長度是否滿足要求,鋼針安裝要保證垂直。
        (11)調整固定:面板暫時固定后,調整水平度,如板面上口不平,可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應的雙股銅絲墊,若銅絲組,可用小錘砸扁,若高,可把另一端下口用以上方法墊一下。調整垂直度,并調整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙,直至面板垂直。
        (12)頂部面板安裝:頂部最后一層面板除了一般石材安裝要求外,安裝調整后,在結構與石板縫隙里吊一通長的20mm厚木條,木條上平為石板上口下去250mm,吊點可設在連接鐵件上可采用鉛絲吊木條,木條吊好后,即在石板與墻面之間的空隙里塞放聚苯板,聚苯板條要略寬于空隙,以便填塞嚴實,防止灌漿時漏漿,造成蜂窩、孔洞等,灌漿至石板口下20mm作為壓頂蓋板之用。
        (13)貼防污條、嵌縫:沿面板邊緣貼防污條,應選用4cm左右的紙帶型不干膠帶,邊沿要貼齊、貼嚴,在大理石板間縫隙處嵌彈性泡沫填充(棒)條,填充(棒)條也可用8mm厚的高連發泡片剪成10mm寬的條,填充(棒)條嵌好后離裝修面5mm,最后在填充(棒)條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內,打膠時用力要均,走槍要穩而慢。如膠面不太平順,可用不銹鋼小勺刮平,小勺要隨用隨擦干凈,嵌底層石板縫時,要注意不要堵塞流水管。根據石板顏色可在膠中加適量礦物質顏料。
        (14)清理大理石、花崗石表面,刷罩面劑:把大理石、花崗石表面的防污條掀掉,用棉絲將石板擦凈,若有膠或其他粘結牢固的雜物,可用開刀輕輕鏟除,用棉絲蘸丙酮擦至干凈。在刷罩面劑的施工前,應掌握和了解天氣趨勢,陰雨天和4級以上風天不得施工,防止污染漆膜;冬、雨季可在避風條件好的室內操作,刷在板塊面上。罩面劑按配合比在刷前半小時對好,注意區別底漆和面漆,最好分階段操作。配制罩面劑要攪勻,防止成膜時不均,涂刷要用3in羊毛刷,沾漆不宜過多,防止流掛,盡量少回刷,以免有刷痕,要求無氣泡、不漏刷,刷的平整要有光澤。
        (15)亦可參考金屬飾面板安裝工藝中的固定骨架的方法,來進行大理石、花崗石飾面板等干掛工藝的結構連接法的施工,尤其是室內干掛飾面板安裝工藝。
 
7.5.4  質量標準
7.5.4.1  主控項目
        (1)飾面石材板的品種、防腐、規格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求,要有產品合格證。
        (2)面層與基底應安裝牢固;粘貼用料、干掛配件必須符合設計要求和國家現行有關標準的規定,碳鋼配件需做防銹、防腐處理。焊接點應作防腐處理。
        (3)飾面板安裝工程的預埋件(或后置埋件)、連接件的數量、規格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設計要求。后置埋件的現行拉拔強度必須符合設計要求。飾面板安裝必須牢固。
 
7.5.4.2  一般項目
        (1)表面平整、潔凈;拼花正確、紋理清晰通順,顏色均勻一致;非整板部位安排適宜,陰陽角處的板壓向正確。
        (2)縫格均勻,板縫通順,接縫填嵌密實,寬窄一致,無錯臺錯位。
        (3)突出物周圍的板采取整板套割,尺寸準確,邊緣吻合整齊、平順,墻裙、貼臉等上口平直。
        (4)滴水線順直,流水坡向正確、清晰美觀。
        (5)室內、外墻面干掛石材允許偏差見表7.5.4.2。
室內、外墻面干掛石材允許偏差                    表7.5.4.2
項次 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法
大理石 磨光花崗石
1 立面垂直 室內 2 2 用2m托線板和尺量檢查
室外 2 4
2 表面平整 1 2 用2m靠尺和楔形塞尺檢查
3 陽角方正 2 3 用20cm方尺和楔形塞尺檢查
4 接縫平直 2 3 拉5m小線,不足5m拉通線和尺量檢查
5 墻裙上口平直 2 3 拉5m小線,不足5m拉通線和尺量檢查
6 接縫高低 1 1 用鋼板短尺和楔形塞尺檢查
7 接縫寬度偏差 1 2 拉5m小線和尺量檢查

7.5.5  成品保護
        (1)要及時清擦干凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的污物,如密封膠、手印、塵土、水等雜物,宜粘貼保護膜,預防污染、銹蝕。
        (2)認真貫徹合理施工順序,少數工種的活應做在前面,防止損壞、污染外掛石材飾面板。
        (3)拆改架子和上料時,嚴禁碰撞干掛石材飾面板。
        (4)外飾面完活后,易破損部分的棱角處要釘護角保護,其他工種操作時不得劃傷面漆和碰壞石材。
        (5)在室外刷罩面劑未干燥前,嚴禁下渣土和翻架子腳手板等。
        (6)已完工的外掛石材應設專人看管,遇有損害成品的行為,應立即制止,并嚴肅處理。
 
7.5.6  安全環境保護措施
        (1)禁止搭設飛跳板,嚴禁從高處往下亂投東西。腳手架嚴禁搭設在門窗、暖氣片、水暖等管道上。外架作業層下方必須滿鋪安全網,各層設圍欄。出入口應搭設人行通道。
        (2)作業前應檢查腳手架和跳板是否搭設牢固,高度是否滿足作業要求,凡不符合安全作業要求的應及時修整。
        (3)在兩層腳手架上操作時,應盡量避免在同一垂直線上工作,必須同時作業時,下層操作人員必須正確佩戴安全帽。
        (4)搬運石材的繩索、工具應牢固。搬運時應相互配合,動作一致。
        (5)腳手架上堆放石材距墻身不得小于50cm,荷栽不得大于270kg/m²。
        (6)在腳手架上砌石不得使用大錘。修整石塊時,應戴防護眼鏡,嚴禁兩人對面操作。   
        (7)從事電、氣焊或氣割作業前,應清理作業周圍的可燃物體或采取可靠的隔離措施。對需要辦理動火證的場所,在取得相應手續后方可動工,并設專人進行監護。作業地點要配備消防器材。
        (8)施工現場臨時用電線路必須按用電規范布設,嚴禁亂接亂拉,達距離電纜線不得隨地亂拉,必須架空固定。
        (9)切割石材時應濕作業,防止粉塵污染。清理施工現場時嚴禁從高處向下拋撒垃圾廢料,以防造成粉塵污染。
        (10) 在施工過程中應防止噪聲污染,在施工場界噪聲敏感區域宜選擇使用低噪聲的設備,也可以來取其他降低噪聲的措施。
 
7.5.7  質量記錄
        (1)大理石、花崗石、緊固件、連接件等出廠合格證。國家有關環保檢測報告。
        (2)本分項工程質量驗評表。
        (3)三性試驗報告單等。
        (4)設計圖、計算書、設計更改文件等。
        (5)石材的凍融性試驗記錄。    
        (6)后置埋件的拉拔試驗記錄。
        (7)埋件、固定件、支承件等安裝記錄及隱蔽工程驗收記錄。

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